镀锌工艺一般分为电镀锌、吹镀锌和热镀锌，其中热镀锌（热浸镀锌）因其具有良好的覆盖能力、致密的镀层和广泛的适用环境，被越来越多的业内人士支持。通常情况下，符合标准的热镀锌杆件理论上可以达到20年不被锈蚀。
　　热镀锌工艺在操作过程中，是将经过良好表面处理的基体浸没在熔融锌液中。相比只能做表面文章的电镀锌和吹镀锌，热镀锌的优势在于操作过程中，锌液可以通过预留的流锌孔进入基体内部，起到内外兼顾的防腐作用。
　　完整的镀锌流程分为工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸润助镀剂→烘干预热→热浸镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验。其中酸洗和钝化是对镀锌结果影响较大且经常被忽视的两个环节。
　　酸洗
　　酸洗一般H2SO4 15%硫脲0.1%：40~60℃或者HCL 20%，乌洛托品3~5g/L,20~40℃进行酸洗。酸洗处理不到位镀层附着力就不好，容易出现不上锌或者锌层脱落。
　　钝化
　　钝化则是提高工件抗大气腐蚀的性能，能有效延缓白锈出现的时间，保持镀层良好的外观。一般都采用铬酸盐进行钝化处理，但是目前为保护环境，都采用无铬钝化。
　　热镀锌锌层厚度一般都在35μm以上，我们的产品锌层厚度则要求达到平均75μm。而电镀锌或吹镀锌的锌层厚度一般只有5—15μm 与7—15μm。
　　厚度越厚就意味着耐腐蚀性能就越好，但这并不意味着越厚越好。除去增加成本之外，过厚的锌层反而会影响镀锌的质量。